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      熱推彎頭成形工藝介紹

              熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置,精密無縫鋼管使套在模具上的坯料在推制機的推 動下向前運動,在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規律確定管坯直徑,所采用的管坯直徑小于彎頭直徑,通過芯?刂婆髁系淖冃芜^程,使內弧處被壓縮 的金屬流動,補償到因擴徑而減薄的其它部位,從而得到壁厚均勻的彎頭。
        熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業,適于大批量生產的特點,因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法,并也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。
        成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱,采 用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。
      大口徑直縫焊管主要生產流程說明
             1. 板探:用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線后,首先進行全板超聲波檢驗;
        2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
        3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;
        4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最后形成開口的"O"形
        5. 預焊:使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
        6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
        7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
        8. 超聲波檢驗Ⅰ:高壓鍋爐管價格對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
        9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度;
        10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,并改善鋼管內應力的分布狀態;
        11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;
        12. 倒棱:將檢驗合格后的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
        13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產生的缺陷;
        14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片;
        15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管端缺陷;
        16. 防腐和涂層:合格后的鋼管根據用戶要求進行防腐和涂層。



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